10月13日，第3萬輛中國星·旗艦SUV星越L在吉利汽車西安制造基地成功下線。下線之際，吉利西安制造基地迎來首次限時開放。

作為全球首個全架構(gòu)、全能源、全車系超級智能黑燈工廠，吉利西安制造基地集數(shù)字化、自動化、智能化、柔性化為一體，也是吉利汽車目前占地面積最大、投資最多、智能化程度最高的整車生產(chǎn)基地，生產(chǎn)線及制造體系的建設滿足歐盟標準。

據(jù)介紹，星越L是吉利汽車基于CMA超級母體打造的車型之一。在剛剛過去的9月份，星越L銷量達到10168輛，上市2個多月累計銷量26263輛，目前訂單超過6萬輛。在已交付的星越L中，高配車型占比62%，全系車型平均裸車成交價達到17.05萬元。

同時，作為吉利品牌的旗艦系列車型，“中國星”在9月的總體銷量為21520輛，在吉利品牌產(chǎn)品矩陣中的銷量占比達到25%。其中，“中國星·旗艦家轎”星瑞9月共銷售10173輛，今年前9個月累計銷售95726輛，上市至今11個月總銷量超11萬輛。

此外，作為4.0全面架構(gòu)造車時代的原生工廠，吉利西安制造基地除了可生產(chǎn)CMA架構(gòu)的星越L，還支持SEA架構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，滿足3大平臺、6款車型柔性自動智能化共線生產(chǎn)。生產(chǎn)車型囊括純電動、混動車與燃油車，并且采用全自動轉(zhuǎn)臺及切換庫進行車型切換，車型切換只需1分鐘。

所謂“黑燈工廠”，是指吉利西安制造基地可實現(xiàn)黑燈狀態(tài)下高度自動化生產(chǎn)，沖壓、焊裝、涂裝等主要工序均實現(xiàn)了100%的自動化制造。整車制造AI管理系統(tǒng)讓自動化生產(chǎn)設備與工具全時在線，依托大數(shù)據(jù)智能分析，可以精準定位每個質(zhì)量環(huán)節(jié)，必要時甚至可以智能停線檢核。

同時，工廠對每一輛車都建立了電子檔案，從核心零部件信息、軟硬件的配備、各環(huán)節(jié)的裝備參數(shù)及質(zhì)量參數(shù)，都可以實時在線跟蹤記錄，任何質(zhì)量問題均可追溯。車輛數(shù)據(jù)實時上傳云端，工廠一年將上傳5600TB的數(shù)據(jù)。

焊裝車間采用16臺ABB機器人，精準化、柔性化完成不同車型白車身的整體焊接，故障率更低，可靠性更高；涂裝車間噴漆采用國際最先進的B1B2免中涂工藝，在保證極致品質(zhì)漆面質(zhì)量的同時，有效減少污染物排放。

總裝車間采用“底盤整體自動合裝”工藝，46組螺栓全自動同步擰緊，精度控制在0.15?mm之內(nèi)，擰緊數(shù)據(jù)在線監(jiān)控，確保裝配精度的一致性。

據(jù)悉，西安制造基地也是制造生命周期零污染的綠色生態(tài)工廠，擁有29.6萬㎡的綠化面積，綠化率達20%，制造周期可實現(xiàn)0廢水排放、0廢物填埋、0有害物排放的“三零”綠色循環(huán)系。吉利計劃到2022年建成40萬㎡的超級光伏發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量可達6600萬度，能源減排效應相當于種植3274公頃森林。

關鍵詞： 吉利 打造 首個 智能