夏日炎炎，在福建煉化權屬合資企業(yè)福建古雷石化有限公司煉化一體化項目現(xiàn)場，幾臺大型吊裝機正在密集作業(yè)，經過緊張作業(yè)，汽電聯(lián)產裝置高達240米的煙囪順利實現(xiàn)封頂，比原計劃提前40天。

連日來，該項目搶抓設備恢復到貨的窗口期，統(tǒng)籌部署，精準施策，通過“超常舉措”，發(fā)起安裝突圍戰(zhàn)，將設備安裝施工逐漸推向高峰，不斷催生發(fā)展新動能。

自動化技術提效顯著

日前，古雷煉化一體化項目乙二醇(EOEG)裝置全球最大洗滌塔下段順利吊裝就位，這是項目防疫復工后吊裝的首臺千噸級大型設備，該設備是EOEG裝置核心設備之一，直徑約9米，總高度約102米，總質量約2000噸，尺寸、重量在同類洗滌塔中堪稱翹楚。

面對緊張的工期和龐大的工藝管道工程量，項目管理部在自動化技術應用上狠下功夫。他們建起了占地4320平方米的管道加工廠，在廠內設置11條管道預制加工生產線，打通下料、打磨、焊接、熱處理等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)管道流水化作業(yè)、工廠化預制，總計投入懸臂埋弧焊機20臺，滾胎埋弧焊機6套，全位置焊機6套，最大限度實現(xiàn)機械代替人工，加快工藝管道施工，彰顯出企業(yè)“硬核實力”。

“埋弧焊效率高，合格率高，原來手工焊接每天在300個寸徑左右，埋弧焊機到貨20臺后，焊接效率是手工焊接的4~5倍。”古雷煉化一體化項目管道加工廠施工經理賈清彬說。

模塊化施工“兩場”同步

乙烯裝置是整個煉化一體化項目的龍頭裝置，共有8臺裂解爐。根據(jù)設計產能，投產后每臺每年最多可產出15萬噸乙烯。乙烯裂解爐結構緊湊，覆蓋專業(yè)種類全，結構設備高、大、重，且施工工序復雜、工程量大。一直以來，現(xiàn)場作業(yè)面狹窄成為制約該項施工效率的主要瓶頸。

“裂解爐是整個乙烯裝置的核心，也是施工管理的重點，施工管理難度較大。為了有效打破該制約瓶頸，按期、安全、高質量完成裂解爐安裝任務，項目方秉持‘以空間交換時間’理念，制定‘一個現(xiàn)場、兩個工地’策略，將8臺裂解爐分開，在現(xiàn)場和模塊化施工場地進行錯位、同步施工。”施工現(xiàn)場總工程師田忠超表示。

模塊化施工的推廣應用，大大提高了現(xiàn)場效率。同時，1萬多名現(xiàn)場施工作業(yè)人員順利返崗，通過開展工程建設百日攻堅勞動競賽，以賽促建，掀起了大干快上的熱潮。在施工人員的努力下，緊張的疫情防控期間，項目8套化工裝置的樁基施工順利完成，公用工程系統(tǒng)中220kV總變電所平穩(wěn)運行，110kV變電所受電成功。凈化水廠及給水加壓泵站完成中交。

打造兩岸合作熱土

古雷煉化一體化項目是兩岸合作的大型石油化工項目，福建古雷石化有限公司由福建煉化公司與臺方旭騰投資公司各出資50%合資建設，承接臺灣石化產業(yè)轉移，一期項目主要包括80萬噸/年乙烯和下游深加工的9套化工裝置。其規(guī)劃建設將充分發(fā)揮大陸煉化上游技術及管理優(yōu)勢、臺灣石化中下游加工優(yōu)勢，構筑兩岸交流合作平臺。

去年6月，80萬噸/年乙烯蒸汽裂解裝置土建工程開工。目前，項目進入重件設備安裝高峰，預計今年底可實現(xiàn)投產。項目采用國際先進的原油加工工藝和乙烯、芳烴等生產技術，生產清潔燃料及高端石化產品，建成后將形成面向國內及東南亞市場、上下游一體化的石化產業(yè)集群。

如今，在煉化一體化龍頭項目帶動下，古雷石化產業(yè)園集約化格局逐步形成，下游項目配套產業(yè)正加速聚集。園區(qū)目前已入駐的企業(yè)有中國石化、福海創(chuàng)石油化工、臺灣奇美化工、荷蘭皇家孚寶、華能集團、中怡集團等知名企業(yè)。該項目為加快海峽兩岸石化產業(yè)深度合作、帶動地方經濟社會發(fā)展發(fā)揮出重要引領作用，正助力打造兩岸合作的產業(yè)熱土。(蘇哲 張春倩)

關鍵詞： 打贏石化項目建設“突圍戰(zhàn)”